滾膠是建筑模板制作至關(guān)重要的一個(gè)工序，關(guān)乎模板使用次數的多少。

模板滾膠幾大講究

滾膠講究膠量適量，這樣膠板就能結合得更加充分，各層芯板粘合更加緊密。而對于面板而言，膠量過(guò)多或過(guò)少，都不行。膠量適量則意味著(zhù)模板防水效果更好。面板滾膠時(shí)講究不擠壓，不跑位。這樣制作出的模板內芯才會(huì )緊密結實(shí)，防止模板空芯現象。

受膠均勻的芯板能使膠板充分結合，減少模板在使用過(guò)程中出現爆板現象，而面板均勻受膠的話(huà)則可以使模板防水防腐效果更好，提高模板周轉次數。全松木模板采用雙面滾膠機，芯板、面板上下兩面同時(shí)受膠，既保證受膠均勻一致，也省時(shí)省工。滾膠要講究效率，減少膠水浪費，節約成本。

滾膠具體操作

1、作業(yè)前檢查機器是否有損傷情況，確保完好再進(jìn)行操作。

2、建筑模板不同，要滾的膠量也不同，根據既定的膠量配比調節壓延輥，使膠輥相切與壓延輥，使膠分配到膠輥上，要特別注意是否均勻，膠輥上的膠均勻模板受膠才會(huì )均勻。

3、調節膠輥使膠輥和托輥的距離需略小于面板（或芯板）厚度，這樣才能確保滾膠的均勻度。

4、判別面板是否滾膠良好，膠層較厚應減小膠輥與托輥距離，膠層不均勻應增大調整壓延輥與膠輥距離。

5、 嚴令杜絕滾膠機在停機狀況下上膠。如發(fā)生滾膠停機等特殊情況，且30分鐘內不能恢復運行，將膠輥表面膠用已酸已脂及時(shí)清出，保證開(kāi)啟時(shí)正常生產(chǎn)。

6、在操作過(guò)程中放板連續性要好，這樣才能有效的提高工作效率。

7、維護好落料的衛生，及時(shí)收取落料，杜絕浪費。

8、生產(chǎn)運行情況：準確記錄當班產(chǎn)量及消耗情況。

9、下班停機時(shí)將滾膠機、膠輥、壓延輥和兩側膠輥表面用已酸已脂清理干凈，保證下次開(kāi)機時(shí)正常運行。

一個(gè)看似簡(jiǎn)單的工序在車(chē)間里并不簡(jiǎn)單操作，因注意到每個(gè)容易讓人忽視的細節，模板質(zhì)量才能始終有保證。